液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2023-01-10T09:30:39更新時(shí)間:2023-01-10T09:30:30 瀏覽量:112液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
( 1 )根據(jù)我國(guó)液壓成型加工工藝,模具在啟閉過(guò)程進(jìn)行中和注塑時(shí)各階段的速度也是不一樣,而且可以快速 與慢速的差別影響較大,這是我們因?yàn)橐疹櫟侥>呤褂脡勖?、制品產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理效率。200噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。碳纖維熱壓機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動(dòng)和泵-蓄能器驅(qū)動(dòng)兩種型式。泵直接驅(qū)動(dòng) 這種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來(lái)改變供液方向,溢流閥用來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時(shí)起安全溢流作用。校正液壓機(jī)一般用公稱(chēng)工作力(千牛)或公稱(chēng)噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。臥式液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類(lèi)有閥門(mén)液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。為此他們通常需要采用雙泵 或多泵分級(jí)容積調(diào)速回路,有時(shí)還常用差動(dòng)增速,以充分開(kāi)發(fā)利用液壓系統(tǒng)的功率,具有學(xué)習(xí)效率 高、發(fā)熱少的優(yōu)點(diǎn)。
(2)在機(jī)器整個(gè)動(dòng)作循環(huán)過(guò)程中,按閉模、注射、保壓等各動(dòng)作的要求,液壓系統(tǒng)需 有不同的壓力,為此利用先導(dǎo)型溢流閥外部壓力控制原理實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)壓,同時(shí)先導(dǎo)型溢流閥 還兼有卸載作用,以節(jié)省功率。
采用液壓馬達(dá)代替馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行預(yù)成型,可以充分發(fā)揮液壓傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn)。 一些注塑機(jī)還采用旁路節(jié)流速度,使電機(jī)速度可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
(4)根據(jù)注射制模的能力,注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)可選擇中壓和高壓水平。當(dāng)注入量小于 ioog 時(shí),采用單級(jí)或雙級(jí)葉片泵作為動(dòng)力源,額定壓力為(7,14) ma。對(duì)于中高壓注塑機(jī)的液壓系統(tǒng),為了確保有足夠的夾緊力,往往需要采用三連桿鎖緊方式或增壓回路的液壓-機(jī)械組合來(lái)增加夾緊力。Sz-250a 注射 j 液壓系統(tǒng)是一種三連桿鎖模。
(5)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)采用多級(jí)壓力調(diào)節(jié),用電液開(kāi)關(guān)控制多缸順序動(dòng)作和多級(jí)容積速度,對(duì)加工各種塑料制品適應(yīng)性強(qiáng),自動(dòng)化程度高。但整個(gè)液壓系統(tǒng)需要的液壓元件多,系統(tǒng)復(fù)雜,壓力和速度轉(zhuǎn)換過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象,系統(tǒng)穩(wěn)定性差。近年來(lái),隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化水平的提高,注塑機(jī)中傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)液壓系統(tǒng)被數(shù)控或微機(jī)控制的比例系統(tǒng)或電液伺服系統(tǒng)所取代,簡(jiǎn)化和優(yōu)化了注塑工藝,進(jìn)一步提高了系統(tǒng)效率,減少了發(fā)熱量。
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