液壓機電液伺服閥常見故障及原因
發(fā)布時間:2022-10-17T09:58:00更新時間:2022-10-17T09:57:49 瀏覽量:90液壓機液壓伺服閥的常見故障及原因是什么?
①電液伺服閥的常見故障及原因。100噸液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。復(fù)合材料熱壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。框架式液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。800t液壓機為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。
②液壓機電液伺服電機控制管理系統(tǒng)發(fā)展出現(xiàn)問題故障時,應(yīng)首先通過檢查和排除其他電路和伺服閥以外各組成一個部分的故障。 當(dāng)確認(rèn)伺服閥有故障時,應(yīng)按設(shè)計產(chǎn)品需求說明書的規(guī)定,拆檢清洗或更換伺服閥內(nèi)的濾芯或按使用這種情況 調(diào)節(jié)伺服閥零偏,除此之外,用戶信息一般企業(yè)不得分解伺服閥。如故障仍未排除,則應(yīng)妥善解決包裝后返回 制造商處修理排除。維修后的伺服閥,應(yīng)妥善保管,以防造成二次環(huán)境污染。故障這一現(xiàn)象 故障主要原因
伺服無流量或壓力輸出,外導(dǎo)線斷開插頭焊點脫焊的線圈發(fā)霉破損導(dǎo)線內(nèi)導(dǎo)線斷開(或短路) ,回油口連接不良,倒 z 油或回油未連接
液壓機伺服閥輸出流量或壓力過高,或閥安裝座不平整或底部密封圈安裝不當(dāng),閥殼變形,芯卡
控制
伺服寬度輸出流量或壓力(或執(zhí)行其速度、系統(tǒng)反饋斷開或正反饋 z 系統(tǒng)間隙、摩擦或非線性因素的寬度分辨率變化或力)不能連續(xù)控制,滯環(huán)增大,z 套覆蓋染料嚴(yán)重
伺服閥響應(yīng)慢,響應(yīng)降低,零點偏移增大,系統(tǒng)供油壓力低(內(nèi)套臟),Z控制級部分堵塞,調(diào)零機構(gòu)或機電轉(zhuǎn)換器零件松動。
系統(tǒng)進行開環(huán)增益過大s油液通過污染問題嚴(yán)重或棍入大量研究空氣s系統(tǒng)工作接地于擾s伺服放大器 系統(tǒng)管理出現(xiàn)這種抖動或頻率具有較高的振動 電源撞波不良;i司服放大吉普噪聲影響變大s閥線圈絕緣能力變差g閥外引線碰到地線5電插頭 絕緣性能變差z間控制級時通時堵
外套泄漏,液壓機安裝座表面粗糙度過大或有事 z 底部密封泄漏或未安裝 s 底部密封圈或其他,密封老化或破裂,g 彈簧管破裂
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