液壓機齒輪泵的電弧噴涂修復

發(fā)布時間：2022-11-12T10:15:34更新時間：2022-11-12T10:15:23 瀏覽量：79

[內(nèi)容摘要]：拉伸液壓機怎樣用一個電弧嘖涂的方法修理以及齒輪泵軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在O. 02 ~ O. 20mm時，可采用硬度高、與零件體結(jié)合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝修復。 4000噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機...

拉伸液壓機怎樣用一個電弧嘖涂的方法修理以及齒輪泵

軸套內(nèi)孔、軸套外圓、齒輪軸和泵殼的均勻磨損及劃痕在O. 02 ~ O. 20mm時，可采用硬度高、與零件體結(jié)合力強、耐磨性好的電弧噴涂修理工藝修復。4000噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。單動液壓機液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu)，一般為積式油泵。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。500噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

電弧噴涂的工藝設(shè)計過程:工件表面數(shù)據(jù)預處理→預熱→噴涂蒙古結(jié)底層→噴涂技術(shù)工作層→冷卻→涂層可以加工。噴涂施工工藝生產(chǎn)流程中，要求提高工件無油污、元銹蝕，表面比較粗糙均勻，預熱溫度控制適當，底層社會結(jié)合形成均勻牢固，工作層光滑平整，材料具有顆粒熔融蒙古結(jié)可靠，耐磨性能及耐蝕性能得到良好。噴涂層發(fā)展質(zhì)量管理好壞與工件表面信息處理生活方式及噴涂工藝有很大影響關(guān)系，因此，選擇一個合適的表面分析處理教學方式和噴涂工藝是十分重要的。此外，在噴涂研究過程中我們要用薄鐵皮或銅皮將與被涂表面相鄰的非噴涂部分捆扎好。 (1工件表面預處理

涂層與基體的結(jié)合強度與基體的清潔度和粗糙度有關(guān)。在噴涂過程中，基材表面預處理，如清洗、脫脂和表面粗糙化是噴涂過程中的重要過程。首先，噴涂部分用汽油、C相同的除油處理，用坑刀、細砂紙、油石去除疲勞層和氧化層，使其暴露在金屬上的顏色。然后，粗化處理可以提供表面壓應(yīng)力，增加涂層與基體的結(jié)合面積，凈化表面，降低涂層冷卻時的應(yīng)力，減輕涂層的內(nèi)應(yīng)力，從而有助于提高打結(jié)力。噴砂是最常用的粗化工藝，在！中，顆粒以鋒利、堅硬為好，可選用石英砂、金剛砂等。粗化處理后的新鮮表面很容易氧化或污染，應(yīng)及時噴涂，放置4h以上應(yīng)重新粗化處理。

(2)表面預熱處理

涂層與基體表面的溫度差會使涂層產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起涂層開裂和剝落。基體表面的預熱可降低和防止上述不利影響。但預熱溫度不宜過高，以免引起基體表面氧化而影響涂層與基體表面的結(jié)合強度。預熱溫度一般為80~90°C ，常用中性火焰。

(3)噴蒙古結(jié)底層

應(yīng)在施加工作涂層之前施加金屬薄層，以為后續(xù)涂層提供清潔、粗糙的表面，從而提高涂層和基材之間的粘合強度和剪切強度。蒙結(jié)底層材料一般采用錨鐵鐮刀合金。選擇噴涂參數(shù)的主要原則是提高涂層與基體的結(jié)合強度。在噴涂過程中，噴槍與工件之間的相對移動速度高于火焰移動速度，該速度由涂層厚度、噴涂絲進給速度和電弧功率等參數(shù)決定。噴槍與工件表面之間的距離通常約為150mm。電弧噴涂的其它規(guī)格取決于噴涂設(shè)備和噴涂材料的特性。（4）噴涂工作層

應(yīng)先用鋼絲刷刷去翁結(jié)底層表面的沉積物，然后可以立即噴涂技術(shù)工作分析涂層。