液壓機(jī)管道的循環(huán)沖洗.
發(fā)布時(shí)間:2023-05-29T14:41:57更新時(shí)間:2023-05-29T14:41:24 瀏覽量:79液壓機(jī)管道的循環(huán)沖洗
酸洗合格后,須用油對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗。冷擠壓液壓機(jī)一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機(jī)包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機(jī),以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機(jī)。2000噸液壓機(jī)它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。四柱液壓機(jī)哪家好在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機(jī)的液壓傳動系統(tǒng)由動力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動力機(jī)構(gòu),一般為積式油泵。液壓機(jī)一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。 ·液壓機(jī)循環(huán)沖洗的方式。循環(huán)沖洗的方式較常見的主要有液壓站內(nèi)循環(huán)沖洗、液 壓站外循環(huán)沖洗、管線外循環(huán)沖洗等。液壓站內(nèi)循環(huán)沖洗,一般指液壓站在制造 廠加工完成后所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗;液壓站外循環(huán)沖洗,一般指液壓站到主機(jī)間 的管線所需進(jìn)行的循環(huán)沖洗;管線外循環(huán)沖洗,一般指將液壓系統(tǒng)的某些管路或 集成塊,拿到另一處組成回路,進(jìn)行循環(huán)沖洗,沖洗合格后,再裝回系統(tǒng)中。 通常采用液壓站外循環(huán)沖洗方式。也可根據(jù)實(shí)際情況將后兩種沖洗方式混合 使用,達(dá)到提高沖洗效果,縮短沖洗周期的目的。
沖洗回路的確定。 泵外循環(huán)沖洗回路可分為兩類。 串聯(lián)沖洗回路
液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是連接簡單,檢查容易,效果可靠,但由于路面長度較長。并聯(lián)式?jīng)_洗回路的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)沖洗距離短,管道直徑相近,容易掌握,效果較好,但回路連接繁瑣,不易檢查和確定各管道的沖洗效果,沖洗泵的來源較大。為了克服并聯(lián)式?jīng)_洗回路的缺點(diǎn),也可以在原有回路的基礎(chǔ)上改為串聯(lián)式?jīng)_洗回路,但串聯(lián)式管道的直徑必須相近,否則會影響沖洗效果。· 洗滌過程的參數(shù)。
沖洗壓力:沖洗時(shí)壓力為0.3~0.5MPa,每2h增加一次壓力,壓力為1.5~2MPa,運(yùn)行15~30min,恢復(fù)低壓沖洗狀態(tài),提高沖洗效果。 沖洗流量:根據(jù)回路形式和管徑進(jìn)行計(jì)算,確保管道內(nèi)的系泊流量變?yōu)橥牧?,管道?nèi)系泊流量的流速應(yīng)大于3m/s。
沖洗環(huán)境溫度:用加熱器將油箱內(nèi)油溫加熱至40~60°C ,冬季項(xiàng)目施工油溫可提高 到80°C,通過不斷提高自己沖洗溫度數(shù)據(jù)能夠有效縮短發(fā)展循環(huán)沖洗時(shí)間。
敲擊不同振動:為徹底有效清除粘附在管壁上的氧化以及鐵皮、焊渣和雜質(zhì),在沖洗工作過程 中每間隔3~4h用木錘、銅錘、橡膠錘或使用通過振動器沿管線需要從頭至尾進(jìn)行分析一次敲 擊振動。重點(diǎn)可以敲擊焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位。敲擊時(shí)要環(huán)繞管壁四 周均勻連續(xù)敲擊,不得造成傷害管外細(xì)胞表面。振動器的頻率為50~60Hz,振幅為1 5~ 3mm為宜。
充氣=為進(jìn)一步提高沖洗效果,可采用空壓機(jī)向管道內(nèi)填充0.4~0.5MPa的壓縮空氣,使管道內(nèi)沖洗油產(chǎn)生紊流渦流,充分?jǐn)噭与s質(zhì),提高沖洗效果。 空壓機(jī)每班可充氣2次,8~10mino空壓機(jī)出口應(yīng)有高精度過濾器。
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