四柱液壓機液壓缸的使用與維護
發(fā)布時間:2023-05-17T14:11:34更新時間:2023-05-17T14:11:16 瀏覽量:94四柱液壓機液壓缸的使用與維護
(1)液壓缸的檢查和維護
1.密封件的檢查與維護
活塞密封是防止液壓缸泄漏的主要部件。封頭液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。液壓機廠家一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。液壓機生產(chǎn)廠商液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。630t液壓機基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。 唇形密封的關鍵點
檢查唇緣是否有劃痕和磨損,對于組合密封應重點檢查密封面磨損情況
量,然后判定密封件是否可使用。另外還需檢查活塞與活塞桿間靜密封
不管戒指是否被壓碎。 應檢查活塞桿密封件和軸承環(huán)的磨損情況。
一旦發(fā)現(xiàn)密封圈和導向圈的缺陷,應根據(jù)密封液壓缸進行檢查和修理
結(jié)構(gòu)設計形式,選用相同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)展形式和適宜材質(zhì)的密封件進行及時更換,這樣能最大
盡量減小密封件和密封面之間的油膜厚度,減少密封件的泄漏。
2.缸筒檢查與維護
氣缸筒內(nèi)表面與活塞之間的密封是導致氣缸內(nèi)泄漏的主要因素,如
即使換上新的活塞密封,也不能有效地消除
障礙。主要檢查缸筒內(nèi)表面的尺寸公差和形狀公差是否符合技術(shù)要求,有無
縱向拉痕,并測量縱向拉痕的深度,以便可以采取一些相應的解決教學方法。
當氣缸有輕微變形和淺拉深痕跡時,采用強珩磨工藝對氣缸進行修復。 強壯
珩磨工藝在原公差的2.5倍內(nèi)修復鋼瓶,直接通過動力珩磨機
或?qū)Τ叽缯`差超差的部分進行珩磨,以加工出缸筒的外形尺寸、形狀公差和表面
粗糙度滿足技術(shù)要求。
缸筒內(nèi)表面磨損產(chǎn)重,存在影響較深縱向拉痕時按照企業(yè)實物模型進行分析測繪,由專
制造商可以根據(jù)氣缸筒制造工藝通過再生產(chǎn)來更換氣缸,或者使用TS311來減少磨損和修理
修復缸。 ts311抗磨修復劑主要用于磨損、滑動金屬零件的修復。
在修復過程中,先用合金刮刀在刮傷的表面刮出深度超過1毫米的凹槽,再用合金刮刀刮出深度超過1毫米的凹槽
丙酮進行清洗以及溝槽結(jié)構(gòu)表面,用缸筒內(nèi)徑仿形板將調(diào)好的TS311減磨修補劑涂敷
在拋光表面用力刮平,確保壓實,固化后高于氣缸筒內(nèi)表面。
進行磨削,留下精加工余量,最后通過磨削加工出氣缸筒的整體尺寸、形狀公差和工作臺
表面粗糙度可以滿足要求,但修理缸的使用壽命和可靠性不高。
3.活塞桿、導向套的檢查與維護
活塞桿和導向套的相對運動是活塞外泄漏的主要原因
當桿表面鍍鉻層因磨損剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時,直接導致密封失效
因此,檢查活塞桿的表面粗糙度和形狀公差是否符合技術(shù)要求是很重要的。
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